Die Produktionsflussladung von Piezo -Keramikelementen

2023-07-03

Die Produktionsflussladung von Piezo -Keramikelementen

Das Strömungsdiagramm des Prozesses ist wie folgt: Batching - gemischtes Schleifen - Vorabfeuer - Sekundärschleifen - Granulation - Formen - Entfernen - Sintern - Keramik - Formverarbeitung - Elektrode - Hochspannungspolarisation - Alterungstest.

1. Inhaltsstoffe: Vorbehandlung, Entfernung von Verunreinigungen und Entfernung von Feuchtigkeit und wägen dann verschiedene Rohstoffe gemäß dem Anteil der Formel ab, achten Sie auf eine geringe Menge an Zusatzstoffen, die in die Mitte der Masse platziert werden sollen.

2. Gemischtes Schleifen: Ziel ist es, alle Arten von Rohstoffen gleichmäßig zu mahlen und Bedingungen für die vollständige Festkörperreaktion der Vorverbrennung vorzubereiten. Trockenmahlen oder nasse Mahlen werden im Allgemeinen eingesetzt. Trockenmahlen kann in kleinen Chargen verwendet werden, und Rührkugel- oder Luftstromschleife kann in großen Chargen mit hoher Effizienz verwendet werden.

3. Vorabfeuer: Ziel ist es, die piezoelektrische Keramik durch Festkörperreaktion von Rohstoffen bei hoher Temperatur zu synthetisieren. Dieser Prozess ist sehr wichtig. Es wirkt sich direkt auf die Sinterbedingungen und die Leistung des Endprodukts aus.

Viertens sekundäres feines Schleifen: Der Zweck besteht darin, das vorbefeuerte piezoelektrische Keramikpulver durch Vibration und Mischen zu bestrafen, was eine gute Grundlage für die einheitliche Leistung der Keramik legt.

5. Granulation: Ziel ist es, Partikel mit guter Fließfähigkeit hochdichte zu bilden. Die Methode kann manuell durchgeführt werden, die Effizienz ist jedoch gering. Die effiziente Methode ist die Sprühgranulation. Klebstoff wird dem Prozess hinzugefügt.

6. Bildung: Der Zweck besteht darin, das granulierte Material in die erforderliche vorgefertigte leere Größe zu drücken.

Platzierung: Der Zweck besteht darin, den Bindemittel beim Granulieren aus dem Rohling zu entfernen.

8. Sintern in Porzellan: Die Rohliste wird bei hoher Temperatur versiegelt und in Porzellan gesintert. Dieser Link ist sehr wichtig.

9. Formverarbeitung: Mahlen der verbrannten Produkte bis zur erforderlichen Größe der fertigen Produkte.

10. Subjektelektroden: Leitfähige Elektroden sind auf den erforderlichen Keramikoberflächen angeordnet. Die allgemeinen Methoden umfassen Silberverbrennung, chemische Ablagerung und Vakuumbeschichtung.

11. Hochspannungspolarisation: Die Domänen in der Keramik sind in der Orientierung ausgerichtet, so dass die Keramik piezoelektrische Eigenschaften aufweist.

12. Alterungstest: Testen Sie nach stabiler Keramikleistung die verschiedenen Indikatoren, um festzustellen, ob die erwarteten Leistungsanforderungen erfüllt wurden.

Die für die piezoelektrische Keramik charakteristische Herstellung besteht darin, die ferroelektrische Keramik unter DC Electric Field zu polarisieren, um sie piezoelektrische Wirkung zu erzielen. Im Allgemeinen beträgt das elektrische Feld der Polarisation 3-5 kV/mm, die Temperatur 100-150 Grad C und die Zeit 5-20 Minuten. Diese drei Faktoren sind die Hauptfaktoren, die den Polarisationseffekt beeinflussen. Der elektromechanische Kopplungskoeffizient der piezoelektrischen Keramik mit guten Eigenschaften wie z.

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